Управление качеством

ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ТАЛЬ ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЛИНИЯ С УПРАВЛЕНИЕМ
Производственный цех электрических талей компании Dafang Heavy Machinery включает сборочную линию по выпуску талей и автоматизированную линию окраски и сушки методом распыления, с годовой производственной мощностью 30 000 электрических талей. Наши электрические тали отличаются эстетичным дизайном, надёжным качеством, низким уровнем шума и стабильной работой. Наружный кожух на 2 мм толще, чем предусмотрено стандартными техническими требованиями, а все агрегаты оснащены конструкцией с двойным фланцем, что предотвращает повреждение канавок для каната. Перед отгрузкой каждый собранный таль проходит смазку и испытания на герметичность, чтобы исключить утечки масла. В цехе установлена испытательная платформа для электрических талей грузоподъёмностью 100 тонн, где каждый агрегат подвергается испытаниям при динамической нагрузке в 1,1 кратного значения и при статической нагрузке в 1,25 кратного значения. Линия термической обработки лакокрасочного покрытия повышает его долговечность и значительно улучшает внешний вид продукции.

Создание конвейерной линии по сборке электрических тельферов позволило нам выйти за рамки примитивных методов работы и перейти к непрерывному производству. Такой подход повышает эффективность производства, сокращает сроки поставки, снижает трудоёмкость труда работников и улучшает качество продукции.

Линия бережливого производства MONOSPAR
Планирование и строительство линии по производству однобалочных кранов компании Dafang Heavy Machinery было начато в апреле 2014 года в рамках инициативы компании по бережливому производству. Этот проект являлся одним из ключевых строительных мероприятий Dafang в 2014 году.

Цех по производству однобалочных прогонов занимает площадь 32 000 квадратных метров. В настоящее время он включает четыре бережливые производственные линии, обеспечивающие суточный выпуск 70–90 однобалочных прогонов и месячную производственную мощность примерно 2 500 единиц. Сборочная линия организует непрерывный цикл от резки сырья до формирования готового изделия, охватывая раскручивание и выравнивание рулонного проката, резку, подачу заготовок, прокатно-формовочное производство, комплексную экструзию, сборку ребер жесткости, автоматическую сварку и окончательную комплектацию готовой продукции. Перемещение всех материалов осуществляется с помощью роликовых конвейеров, что повышает эффективность и безопасность производства, а также снижает затраты. Строгие технологические процессы и высококвалифицированный персонал значительно улучшают качество продукции. В современную эпоху жёстких сроков выполнения индивидуальных заказов наше неукоснительное соблюдение графиков поставки при обеспечении высокого качества продукции укрепило репутацию и доверие нашей компании среди клиентов.

Данная производственная линия включает в себя оборудование, такое как роликовые станки, выравнивающие станки, машины для формовки швеллеров длиной 22,5 м, машины для сборки швеллеров длиной 22,5 м, поворотные приспособления и двухпистолетные портальные сварочные системы. Ввод в эксплуатацию этой однобалочной производственной линии стал важным шагом на пути к автоматизации и бережливому управлению в сфере производства однобалочных кранов на нашем предприятии.

СВЕРХЭФФЕКТИВНАЯ ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЛИНИЯ С ДВУМЯ ПУЧКАМИ
Сборочная линия двутавровых балок была спроектирована и построена в июне 2014 года в рамках системы бережливого производства компании. Цех занимает площадь 32 000 квадратных метров и использует U-образную компоновку сборочной линии. На этой линии установлено такое оборудование, как выравнивающие станки, дробеструйные установки, плазменные резаки, сборочные машины, портальные сварочные аппараты с двумя горелками и другое оборудование. Линия интегрирует процессы резки материалов, их выравнивания и сборки, а также обеспечивает дробеструйную обработку, окраску и сушку плит для оборудования с двутавровыми балками. Это позволяет достичь требуемой шероховатости поверхности, одновременно устраняя внутренние напряжения заготовок и поверхностный окалины, что повышает долговечность продукции и качество лакокрасочного покрытия.

Внедрение производственной линии с двумя балками значительно повысило эффективность производства, резко сократило циклы выпуска продукции, позволило соблюдать сроки выполнения заказов клиентов и укрепило ключевую конкурентоспособность компании.

ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СБОРОЧНАЯ ЛИНИЯ
Электромонтажная сборочная линия работает в условиях чистой комнаты и соответствует стандарту управления по принципу «7S» — стационарного размещения оборудования. Ключевое оборудование включает регулируемые динамометрические ключи, полностью автоматические компьютеризированные станки для зачистки проводов, сверхтихие терминальные обжимные машины, автоматические этикетировочные устройства и испытательные стенды для электрической эксплуатации. Электрощиты проходят оптимизированную технологическую обработку — от зачистки и соединения проводов до монтажа и испытаний. Внедрение автоматизированного оборудования значительно повысило эффективность работы и качество монтажа проводки. Благодаря использованию испытательных стендов для электрической эксплуатации каждый готовый щит перед отгрузкой подвергается предотгрузочному включению питания, что обеспечивает высокое качество монтажа проводки и облегчает его установку на объекте.